La fabrication de forets concaves exige une précision extrêmement élevée et son processus principal peut être divisé en trois étapes : sélection des matériaux, traitement thermique et usinage de précision.
Premièrement, le matériau est fondamental pour déterminer les performances du foret. Les usines utilisent généralement des aciers alliés à haute-dureté et-ténacité ou du carbure cémenté, des matériaux qui répondent simultanément aux exigences de résistance à l'usure et de résistance aux chocs. Par exemple, certains modèles de forets concaves utilisent du carbure cémenté contenant du cobalt-. L'élément cobalt améliore la dureté rouge du matériau (la capacité à maintenir la dureté à des températures élevées), empêchant le foret de ramollir lors d'une coupe à grande vitesse-.
Le traitement thermique est une étape cruciale. Grâce aux processus de trempe et de revenu, une structure martensitique uniforme se forme au sein du matériau, équilibrant la dureté et la ténacité. Le personnel de contrôle qualité de l'usine a révélé : « L'erreur de température du traitement thermique doit être contrôlée à ± 5 degrés ; sinon, les performances du foret fluctuent considérablement. »
Enfin, il y a l’usinage de précision. La formation de la surface concave nécessite une machine-outil CNC à cinq-axes. Grâce à la coupe et au polissage multi-angles, le rayon de courbure et la rugosité de la surface du tranchant sont garantis pour répondre aux exigences de conception. Certains forets concaves utilisent également une technologie de revêtement, telle que le revêtement par dépôt physique en phase vapeur (PVD), pour prolonger encore leur durée de vie.
